Mess- und Prüftechnik für industrielle Großprojekte

Elektrische Sicherheitsprüfung, Messungen und auditfeste Dokumentation, integriert in Inbetriebnahme und Abnahme. Ein Ansprechpartner von der Montage bis zum bestandenen Erstabnahmeprotokoll.

17+ Jahre Erfahrung

Einsatz in mehr als 15 Ländern

ISO zertifiziert

Warum sich die Erstabnahme Monate vor dem Prüftermin entscheidet

Bei einer Gigafactory oder einer komplexen Industrieanlage entscheidet am Ende ein Protokoll darüber, ob die Anlage in Betrieb gehen darf. Die messtechnische Prüfung und ihre Dokumentation stehen damit auf dem kritischen Pfad, und genau dort fällt der Aufwand oft zu spät auf. Wer erst bei der Abnahme merkt, dass Nachweise fehlen oder Messwerte außerhalb der Grenzen liegen, verliert Zeit in der Phase, in der ohnehin keine Reserve mehr da ist. Prüfen ist bei solchen Projekten kein Punkt auf einer Liste am Schluss, sondern eine Leistung, die von Anfang an mitlaufen muss.
 
Dazu kommt der Faktor, mit dem HDAO GIGA Technology täglich zu tun hat. Anlagen, die aus China geliefert werden, sind nach den dortigen Vorgaben gebaut und entsprechen nicht automatisch europäischen und deutschen Vorschriften. Die Verantwortung, das messtechnisch nachzuweisen und die Anlage auf CE- und Maschinensicherheit zu bringen, bleibt am Betreiber hängen, solange niemand die Brücke zwischen den beiden Welten schlägt. Hier setzt HDAO GIGA Technology an, mit europäischem Installations- und Prüf-Know-how auf der einen und dem Verständnis für die asiatische Lieferseite auf der anderen Seite.

Prüfung elektrischer Anlagen als Teil der Inbetriebnahme

HDAO GIGA Technology misst und prüft nicht im Labor, sondern am fertig installierten Objekt, auf der Baustelle und im Werk. Die Mess- und Prüftechnik ist dabei fester Bestandteil von Industriemontage, Inbetriebnahme und Abnahme und nicht ein separat zugekauftes Gewerk. Das hat einen praktischen Grund: Wer die Anlage montiert hat, kennt ihre Details, und wer prüft, kann Mängel direkt der richtigen Stelle zuordnen. So entstehen keine Reibungsverluste zwischen Montage- und Prüfteam, und das Abnahmeprotokoll wird nicht zum Streitpunkt, sondern zum Ergebnis.

Prüfung ortsfester elektrischer Anlagen und Messungen im Detail

Elektrische Sicherheitsprüfung

Isolationswiderstand, Schutzleiter, Fehlerstromschutzeinrichtungen, Schleifenimpedanz und weitere sicherheitsrelevante Messungen an der installierten Anlage. Die Prüfungen erfolgen mit kalibrierten Prüfmitteln, deren Prüfmittelnachweis Teil der Dokumentation ist.

Prüfung ortsfester elektrischer Anlagen und Betriebsmittel

Erstprüfung im Zuge der Inbetriebnahme sowie begleitende Prüfungen im Projektverlauf. HDAO GIGA Technology setzt hier bewusst im Großprojektkontext an, also bei fest installierten Anlagen im Rahmen von Errichtung und Abnahme, und nicht als jährlicher Prüfdienst für ortsveränderliche Kleingeräte.

Mess- und Abnahmeprotokolle

Normkonforme, auditfeste Dokumentation mit lückenloser Rückverfolgbarkeit. Die Protokolle sind so aufgebaut, dass sie der Abnahme und späteren Audits standhalten, und werden strukturiert an Betreiber und Prüfinstanz übergeben.

Alles aus einer Hand koordiniert

Als Generalübernehmer bündelt HDAO GIGA Technology Prüf-, Mess- und Montageleistungen über einen einzigen Ansprechpartner. Statt einzelne Gewerke selbst zu steuern, geben Sie die Koordination ab und behalten den Kopf für Ihr Projekt frei.

So sichert HDAO GIGA TECHNOLOGY
die normkonforme Abnahme ab

Prüfen & montieren
aus einer Hand.

Dieselben Teams, die installieren, verantworten auch die Messung. Das schließt die Schnittstelle, an der sonst Informationen und Verantwortung verloren gehen, und macht den Weg zur Abnahme kürzer.

Brücke zwischen Asien & Europa.

HDAO GIGA Technology bringt aus China gelieferte Anlagen messtechnisch auf europäische und deutsche Normen und agiert als Sparringspartner bei CE- und Maschinensicherheit. In einem Feld, in dem europäisches Installations-Know-how für E-Mobilitätsanlagen knapp ist, ist das der eigentliche Unterschied.

Dokumentation,
die trägt.

Jede Messung landet in einem Protokoll, das die Abnahme trägt und späteren Prüfungen standhält. Genau daran zeigt sich die Arbeitsqualität: 93 Prozent der Erstabnahmen werden bestanden, und die Termintreue liegt bei 97 Prozent, auch wenn parallel mehrere Großprojekte laufen.

17+

Jahre Erfahrung

200+

realisierte Projekte

200.000+

Projektleiterstunden

250+ GWh

begleitete Produktionskapazität

5+

unterstützte Batteriezellfabriken

150.000+

Engineeringstunden

In fünf Schritten zur bestandenen Prüfung

Anfrage & Klärung

Wir klären Umfang, einschlägige Normen und das Terminfenster und ordnen die Prüfung in den Projektablauf ein.

Prüfkonzept & Messplan

Festlegung der Prüfumfänge, der Messpunkte und der einzusetzenden kalibrierten Prüfmittel, abgestimmt auf Anlage und Abnahmeanforderung.

Durchführung

Messungen und Prüfungen auf der Baustelle oder im Werk, durch Fachpersonal und mit dokumentierten Messmitteln.

Bewertung & Dokumentation

Auswertung der Messwerte, Mängelaufnahme und Erstellung der Protokolle.

Abnahme & Übergabe

Protokollübergabe an Betreiber und Prüfinstanz, bei Bedarf mit Nachprüfung nach Mängelbeseitigung.

Professionelle Mess- & Prüftechnik

Prüfen und montieren aus einer Hand

Ohne Schnittstellenverlust zwischen den Gewerken.

Brücke zwischen Asien und Europa

Wenn Normen und Standards auseinanderlaufen.

Starker Sparringspartner

Bei CE-Sicherheit, Maschinensicherheit und den einschlägigen Vorschriften.

Skalierbare Belegschaft

Für mehrere parallele Großprojekte, auch in Spitzenphasen.

Auditfeste Dokumentation

Die der Abnahme und späteren Prüfungen standhält.

Häufige Fragen zur Prüfung elektrischer Anlagen

Messen liefert einen konkreten Zahlenwert mit Einheit, etwa einen Isolationswiderstand in Megaohm. Prüfen beantwortet die Frage, ob ein vorgegebenes Kriterium erfüllt ist, also ob der gemessene Wert im zulässigen Bereich liegt. In der Praxis gehört beides zusammen: Erst wird gemessen, dann wird anhand der Norm bewertet.

Grundlage sind die einschlägigen Regelwerke für die Errichtung und den Betrieb elektrischer Anlagen, insbesondere VDE 0100 und VDE 0105, sowie die Anforderungen aus der DGUV Vorschrift 3 und den UVV. Welche konkret gelten, hängt von Anlage und Einsatzfall ab und wird zu Projektbeginn festgelegt.

Ja, aber im Projektkontext. GIGA prüft ortsfeste Anlagen im Rahmen von Errichtung, Inbetriebnahme und Abnahme von Großprojekten. Die wiederkehrende Prüfung im laufenden Betrieb, wie sie ein Kleinbetrieb für seine Geräte beauftragt, ist nicht der Schwerpunkt.

Die Prüfung wird früh in den Projektablauf eingeplant und läuft mit der Montage mit. So sind zur Abnahme alle Messwerte erfasst und dokumentiert, und es entsteht keine Lücke, die den Termin gefährdet.

Jede Messung fließt in ein strukturiertes Protokoll mit Rückverfolgbarkeit und Prüfmittelnachweis. Die Dokumentation wird geordnet an Betreiber und Prüfinstanz übergeben und ist auf spätere Audits ausgelegt.

Industriemontage die hält, was der Terminplan verspricht.

Ihr Ansprechpartner
Sebastian Römer
Vertriebsleiter

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